真空复模真空复模原理及优缺点有哪些？

现在很多产品可以采用真空复模的方式加工，比如塑胶类的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等。

真空复模，即在真空条件下对利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具，并用模具在真空状态下采用（PU,透明PU，类POM，ABS）等材料浇注成型与产品原型相同的复制件，可以达到ABS等材质的强度和硬度，也可以根据客户所需配置颜色一起复模，从而克隆出与产品原型相同的复制件。 那么真空复模优缺点有哪些？ 真空复模加工优点：

1、成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。由于其速度快，成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本。

2、适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。

3、良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

4、加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。

5、良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

但是真空复模手板也有很多缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。

以上就是真空复模真空复模原理及优缺点的方法，希望能给大家有更多的了解。若想了解更多资讯，欢迎进入我们的官网详细了解！