3D打印手板——原型复模的工艺优缺点有哪些？
文章出处：精锐智能制造人气：96发表时间：2021-07-22 09:07:26
3D打印手板——原型复模的工艺优缺点有哪些？
大家好，我是小编。今天给大家介绍3D打印手板，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。
有很多客户不知道3D打印复模是什么，3D打印手板原型复模是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，最后通过这个模具复制这个产品，采用这种工艺能够进行产品的小批量生产，一般工厂小批量生产产品是用复模工艺的，那么3D打印手板原型复模工艺有什么优缺点呢？下面小编就来给大家进行介绍。
复模的劣势
如果您的产品是在100mm内，那么复模出来的公差通常是在正负0.2mm左右，但是如果您的产品比较偏大，比如大于100mm，比如说200M或者300mm，那么这个公差有可能会去到正负0.5mm的这么一个可能性，因为复模对复模师傅的水平是依赖非常高的，它有可能会出现缩水变形，而且一套复模的模具通常不建议超过十件以上，因为越复模到后面，它的缩水和变形度就越大。
复模出来的模型手板它可以调各种颜色，比如说我要复模一件ABS的红色、黄色、绿色可不可以？可以。可是它复模出来的红色、绿色、黄色和我们的国际偏通号上的颜色是有色差的。如果您对颜色要求是很高的，那么复模出来即便是红色或者黄色或者绿色都是需要后期用手工喷射上去的，因为它复模出来的颜色跟国际偏通号还相差比较远。
复模的优势
那首先复模要解决的问题是，如果没有原型件，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。
复模通常是比如说您的产品稍微大一些，比如说60mm×60mm×60mm或者100mm×100mm×100mm或者更大的情况下，那如果您直接用3D打印来打，比如说你要做50件甚至100件的情况下，可能这个费用会比较贵一些，那么用复模来做的话，在成本上可能会稍微便宜点，实惠一些。
那复模能复哪些材料，复模可以复的材料是以下几种，类似ABS、类似POM、类似PP、类似PA、类似PMMA和软胶。这几款材料是非常常用的，那为什么我会特别提醒一下大家要听下面这句呢，就是类似两个字，它能复出来的ABS、POM、PP、PA、PMMA都是类似的，它和我们真正用塑胶模具生产出来的材料是有差异的，它只是接近的这几种物性表的材料。
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